پروسيس پائپ ٽيسٽ، صاف ڪرڻ ۽ صفائي جو منصوبو

1. ڪرافٽ پائپ ٽيسٽ پريشر لاءِ حالتون ۽ تياريون

I.1.پائپ لائن سسٽم مڪمل ڪيو ويو آهي ۽ ڊيزائن جي گهرجن ۽ ضابطن سان تعميل آهي.

I.2.برانچ، هينگر ۽ پائپ ريڪ ختم ٿي ويا آهن، ۽ ري نقص جي چڪاس مڪمل طور تي ڊزائن جي وضاحتن تي پهچي چڪو آهي، ۽ ٽيسٽ جو حصو، ويلڊ ۽ ٻين کي جانچڻ گهرجي، رنگين ۽ incubated نه آهي.

I.3.ٽيسٽ پريشر گيج جي تصديق ڪئي وئي آهي، درستگي 1.5 تي مقرر ڪئي وئي آهي، ۽ ميز جي مڪمل پيماني تي 1.5 کان 2 ڀيرا وڌ ۾ وڌ پريشر ماپڻ گهرجي.

I.4.امتحان کان اڳ، ٽيسٽ سسٽم، سامان ۽ منسلڪات کي امتحان واري نظام ۾ شامل نه ڪيو ويندو، ۽ انڌا بورڊ جي پوزيشن کي استعمال ڪيو ويندو آهي سفيد لکر lacquered نشان ۽ رڪارڊ لاڳو ڪرڻ لاء.

I.5.ٽيسٽ پاڻي صاف پاڻي سان استعمال ڪيو وڃي، ۽ پاڻي ۾ کلورائڊ آئن مواد 25 × 10-6 (25 ppm) کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي..

I.6.امتحان لاء عارضي پائيپ لائين کي مضبوط ڪيو ويو آهي، ۽ حفاظت ۽ اعتبار کي جانچڻ گهرجي.

I.7.چيڪ ڪريو ته پائپ تي سڀئي والوز کليل حالت تي آهن، ڇا اسپيسر شامل ڪيا ويا آهن، ۽ واپسي والو ڪور کي هٽائڻو آهي، ۽ صاف ڪرڻ کان پوء ٻيهر سيٽ ڪري سگهجي ٿو.

2. پروسيس پائپ لائن ٽيسٽ

2.1.پائپ ٽيسٽ پريشر 1.5 ڀيرا ڊيزائن پريشر آهي.

2.2. جڏهن پائپ لائن ۽ سامان کي سسٽم جي طور تي جانچيو وڃي ٿو، پائپ جو ٽيسٽ پريشر ڊيوائس جي ٽيسٽ پريشر جي برابر يا گهٽ هوندو آهي، ۽ ڊوائيس جو ٽيسٽ پريشر 1.15 ڀيرا کان گهٽ ناهي هوندو پائپ ڊيزائن جي پريشر کان، ۽ سامان جي ٽيسٽ پريشر جي مطابق جانچ ڪري سگھجي ٿو.

2.3.Wسسٽم کي انجڻ ڪيو ويو آهي، هوا کي ختم ٿيڻ گهرجي، ايئر خارج ٿيڻ واري پوائنٽ پائپ لائن جي بلند ترين نقطي هجڻ گهرجي، ۽ هڪ نڪرڻ وارو والو شامل ڪيو وڃي.

2.4. وڏن فرقن سان پائپ لائنز لاء، ٽيسٽ وچولي جي جامد دٻاء کي امتحان جي دٻاء ۾ ماپڻ گهرجي.مائع پائپ جي آزمائشي دٻاء کي اعلي ترين نقطي تي دٻاء جي تابع هجڻ گهرجي، پر گهٽ ۾ گهٽ پوائنٽ دٻاء ٽيوب جي اجزاء کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

2.5. جڏهن دٻاء کي دٻايو ويندو آهي، واڌارو سست هجڻ گهرجي، ۽ ٽيسٽ پريشر تائين پهچڻ کان پوء، اهو 10 منٽ لاء منظم ڪيو ويندو آهي، ۽ بغير بغير ڪنهن به خرابي ناهي.ٽيسٽ پريشر ڊيزائن جي دٻاءَ تي اچي ٿو، 30 منٽن کي روڪي ٿو، ۽ دٻاءُ نه ٿو گرجي، ڪابه رسي لائق نه آهي.

2.6. امتحان کان پوء، انڌي پليٽ کي وقت ۾ هٽايو وڃي، ۽ پاڻي رکيل آهي، ۽ منفي دٻاء کي روڪڻ گهرجي جڏهن پاڻي ڪڍيو وڃي، ۽ اهو پاڻي نه ڇڏڻ گهرجي.جڏهن جاچ دوران لڪ ملي وڃي ته ان تي عمل نه ڪيو وڃي، نقص ختم ڪرڻ کان پوءِ ان کي ٻيهر جانچڻ گهرجي.

2.7.لڪيج ٽيسٽ ڪيو ويو پريشر ٽيسٽ پاس ٿيڻ کان پوءِ، ۽ ٽيسٽ وچولي ڪمپريسڊ ايئر استعمال ڪيو ويو.

2.8. لڪيج ٽيسٽ پريشر دٻاءُ کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي، ليڪ ٽيسٽ کي فومنگ ايجنٽ معائنن سان ليڪج کانسواءِ فلر، فلانج يا ٿريڊ جوائنٽ، وينٽ دي والو، ايگزاسٽ والو، ڊرينيج والو وغيره جي جانچ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

3. ڪرافٽ پائپ صاف ڪرڻ ۽ صفائي

3.1. پروسيس ٽيڪنالاجي گهرجن

3.1.1. پروسيسنگ پائپ لائن کي ورهايو وڃي ۽ صفائي (صاف ڪرڻ جو حوالو ڏنو ويو).

3.1.2. ٻرندڙ طريقو پائپ لائن جي استعمال جي ضرورتن جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي، ڪم ڪندڙ وچولي ۽ اندروني پائپ جي مٿاڇري جي گندي طريقي سان طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ بال خشڪ ڪرڻ جو سلسلو عام طور تي سپروائيزر، برانچ پائپ جي مطابق ڪيو ويندو آهي. ، ۽ ڊسچارج ٽيوب.

3.1.3. اُڏامڻ کان اڳ، سسٽم اندر اوزار کي محفوظ رکڻ گهرجي ۽ سوراخ پليٽ کي هٽائڻ گهرجي، فلٽر ايڊجسٽمينٽ والو ۽ واپسي والو جو جسم، وغيره، صحيح طور تي، وغيره.

3.1.4. صاف ڪرڻ وقت، پائپ ۾ گندگي سامان ۾ داخل نه ٿيڻ گهرجي، ۽ ڊوائيس مان نڪتل مٽي پائپ ۾ داخل نه ٿيندي، والو فلج شامل ڪيو ويو آهي.

3.1.5. پائپ صاف ڪرڻ ۾ ڪافي وهڪري هجڻ گهرجي، ۽ صاف ڪرڻ جو دٻاء ڊزائن جي دٻاء کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ وهڪري جي شرح عام طور تي 20 m / s کان گهٽ ناهي.صاف ڪرڻ وقت، ٽيوب کي مارڻ لاءِ ڪاٺ جو ھٿيرو لڳايو، ۽ ويلڊ ۽ پائپ جي تري تي ڌيان ڏيو، پر پائپ کي نقصان نه پھچائڻ گھرجي.

3.1.6. ڦوڪڻ کان اڳ پائپ جي شاخ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ جڏهن ضروري هجي ته هينگر جي رگنگ کي مضبوط ڪيو وڃي.

3.2. پائپ صاف ڪرڻ، صفائي جو طريقو

3.2.1. پاڻي صاف ڪرڻ: ڪم ڪندڙ وچولي پاڻي جي سسٽم جي پائپ لائن آهي.پاڻي rinsing وڌ ۾ وڌ وهڪري جي شرح يا ٽيوب ۾ 1.5 m/s کان گهٽ نه ٿي سگھي ٿو.اهو برآمد پاڻي ۽ داخلا سان شفافيت لاء قابل آهي.پائپ کي ڌوئڻ کان پوء، پاڻي وقت ۾ ختم ٿيڻ گهرجي.

3.2.2.ايئر صاف ڪرڻ: ڪم ڪندڙ وچولي کي گيس پائيپ لائينز لاءِ ڪمپريسڊ ايئر حصن سان آهستي آهستي صاف ڪيو ويندو آهي.جيڪڏهن توهان والو سان ملن ٿا، توهان کي لازمي طور تي ڊاکنگ بورڊ جي سامهون واري فلج کي هٽائڻ گهرجي، ۽ پوء پائپ کي ڦوڪيو وڃڻ کان پوء ان کي ري سيٽ ڪريو.دٻاء ڪنٽينر ۽ پائپ ڊيزائن جي دٻاء کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ وهڪري جي شرح 20 m / s کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.هوا صاف ڪرڻ دوران، جڏهن خارجي گيس تماڪ نه ڪري رهيو آهي، نڪرندڙ پورٽ ۾ رکيل آهي لکت واري ڪاٺ جي ٽارگيٽ کي جانچڻ لاءِ، ۽ 5 منٽ ۾ ٽارگيٽ پليٽ تي ڪو به زنگ، مٽي، نمي ۽ ٻيو ملبو نه آهي.

3.2.3.ٻاڦ صاف ڪرڻ: ڪم ڪندڙ وچولي ٻاڦ سان ٻاڦ جي پائپ ۾ ٻاڦ سان صاف ڪيو ويندو آهي.ٻاڦ کي صاف ڪيو وڃي ٿو ان کان اڳ جو گرم ٽيوب کي سست ٿيڻ گهرجي، پوءِ قدرتي طور تي ماحول جي گرمي پد تي ٿڌي، پوءِ گرم ٽيوب کي اٿاريو، ٻيو صاف ڪيو وڃي، تنهن ڪري ورجائي عام طور تي ٽن ڀيرا کان گهٽ نه هوندي آهي.وانپ جي صفائي ۾ نڪرندڙ گيس مٿي طرف مائل ٿئي ٿي، ۽ نشان ڏسڻ ۾ اچي ٿو.نڪرڻ واري پائپ جو قطر صاف ڪرڻ واري ٽيوب جي قطر کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.قابل معيار: ٻه ڀيرا متبادل هدفن لاءِ لڳاتار ٻه ڀيرا، جيئن نشانن جي پليٽ جي سائيز تي ننگي اک سان نظر ايندڙ اسپاٽ φ 0.6mm هيٺان، کوٽائي جي کوٽائي 1/cm2 آهي؛صاف ڪرڻ جو وقت 15 منٽ آهي (يعني ٻه پاس جي صورت ۾، اهو گذري ويو آهي.